一、充裝前的系統(tǒng)準備與檢查

1. 杜瓦瓶本體狀態(tài)核驗

• 外觀檢測：
  檢查罐體是否有凹陷（深度＞3mm 需評估）、焊縫裂紋（用 10 倍放大鏡觀察）、保溫層破損（暴露面積＞50cm2 需修復(fù)），重點關(guān)注底部支撐座與罐體連接處的應(yīng)力集中區(qū)域。
• 壓力參數(shù)確認：
  ① 讀取瓶體銘牌參數(shù)：設(shè)計壓力需≥8MPa（常用型號為 10MPa），工作壓力范圍 0.3-6MPa，嚴禁超壓充裝；
  ② 用精密壓力表（精度 0.4 級）測量瓶內(nèi)余壓，若余壓＜0.1MPa，需先進行氮氣置換（置換壓力 0.2MPa，置換 3 次）。

2. 充裝系統(tǒng)密封性測試

• 管路檢漏：
  用濃度 10% 的肥皂水涂抹充裝管路接口、閥門連接處，保壓 5 分鐘無氣泡（氣泡直徑＞2mm 視為泄漏）。
• 安全裝置校驗：
  ① 安全閥整定壓力：設(shè)定為設(shè)計壓力的 1.1 倍（如 10MPa 設(shè)計壓力，安全閥開啟壓力 11MPa），每年用液壓校驗臺校準；
  ② 爆破片：檢查標定爆破壓力（通常為設(shè)計壓力的 1.2-1.3 倍），到期（一般 2 年）必須更換。

3. 溫度與靜電控制準備

• 環(huán)境溫度要求：
  充裝現(xiàn)場溫度需≤30℃（高于臨界溫度會導(dǎo)致 CO?無法液化），若環(huán)境溫度＞35℃，需啟動強制冷卻系統(tǒng)（制冷量≥5kW）。
• 靜電接地處理：
  用接地電阻測試儀測量系統(tǒng)接地電阻，需＜10Ω，充裝管線需每隔 10 米設(shè)置 1 個接地夾（材質(zhì)為紫銅，接觸面積≥20cm2）。

二、充裝工藝參數(shù)控制

1. 壓力與溫度協(xié)同控制

• 充裝壓力曲線：
  ① 初始階段（液位＜30%）：控制充裝壓力 4-5MPa，流速≤5kg/min（防止沖擊導(dǎo)致壓力波動）；
  ② 中后階段（液位 30%-80%）：壓力逐步升至 6-7MPa，流速≤3kg/min，瓶內(nèi)溫度需維持在 - 20℃~-10℃（用鉑電阻溫度計實時監(jiān)測）。
• 臨界狀態(tài)預(yù)警：
  當(dāng)瓶內(nèi)壓力≥7MPa 且溫度≥25℃時，立即暫停充裝，啟動瓶體噴淋冷卻（水溫≤15℃，噴淋流量≥2L/min），直至壓力＜6.5MPa。

2. 充裝量精準控制

• 容積充裝率限制：
  液態(tài) CO?充裝率≤85%（即充裝量 = 瓶體容積 ×0.85× 密度），例如 50L 杜瓦瓶，液態(tài) CO?密度按 0.8kg/L 計算，最大充裝量 = 50×0.85×0.8=34kg。
• 充裝終止條件：
  滿足以下任一條件即停止充裝：
  ① 稱重法：實際充裝量達到計算值的 98%（預(yù)留 2% 膨脹空間）；
  ② 壓力法：瓶內(nèi)壓力在 5 分鐘內(nèi)上升≥0.5MPa（表明液態(tài)接近滿罐）；
  ③ 液位法：電子液位計顯示≥85%（誤差 ±2%）。

三、安全防護與應(yīng)急措施

1. 窒息風(fēng)險防控

• 氧濃度監(jiān)測：
  充裝區(qū)域需安裝固定式氧檢測儀（量程 0-25%），實時顯示值需≥19.5%。當(dāng)檢測值＜18% 時，立即啟動防爆風(fēng)機（風(fēng)量≥10 次 / 小時），人員撤離至上風(fēng)處。
• 個體防護裝備：
  操作人員需佩戴自給式空氣呼吸器（SCBA），穿防低溫手套（耐溫 - 78℃以下），現(xiàn)場備用便攜式氧檢測儀（響應(yīng)時間≤10 秒）。

2. 超壓爆炸預(yù)防

• 壓力聯(lián)鎖控制：
  充裝系統(tǒng)需配置 PLC 自動控制模塊，當(dāng)瓶內(nèi)壓力≥設(shè)計壓力的 90%（如 10MPa 瓶體，聯(lián)鎖壓力 9MPa）時，自動關(guān)閉充裝電磁閥。
• 緊急泄壓操作：
  若發(fā)生壓力驟升（每分鐘上升＞1MPa），立即打開放空閥泄壓，同時開啟瓶體噴淋，泄壓時需確保放空口朝向安全區(qū)域（距人員≥15 米）。

四、充裝操作流程規(guī)范

1. 標準化作業(yè)步驟

1. 預(yù)冷處理：
   用少量液態(tài) CO?（約 5kg）對充裝管路進行預(yù)冷，直至管路表面結(jié)霜均勻（預(yù)冷時間≥10 分鐘），防止溫差導(dǎo)致氣化沖擊。
2. 緩慢充注控制：
   分三階段升壓：0-2MPa（5 分鐘）、2-5MPa（10 分鐘）、5 - 充裝壓力（15 分鐘），每個階段停頓檢查壓力穩(wěn)定性（波動≤±0.1MPa）。
3. 靜置穩(wěn)壓：
   充裝結(jié)束后關(guān)閉閥門，靜置 30 分鐘，待瓶內(nèi)壓力穩(wěn)定后記錄最終壓力（允許波動 ±0.2MPa），若壓力持續(xù)上升需排查是否存在氣化源。

2. 特殊場景處理

• 低溫凍傷防護：
  若液態(tài) CO?泄漏接觸皮膚，立即用 37℃-40℃溫水沖洗（禁止揉搓），凍傷面積＞10cm2 需送醫(yī)治療。
• 夏季高溫充裝：
  當(dāng)環(huán)境溫度＞30℃時，需對杜瓦瓶采取遮陽措施（遮陽布防曬系數(shù)≥UPF50+），并將充裝壓力上限降低 0.5MPa（如正常上限 7MPa，調(diào)整為 6.5MPa）。

五、充裝后質(zhì)量驗證與記錄

1. 密封性最終檢測

• 用氦質(zhì)譜檢漏儀（精度 1×10??Pa?m3/s）對閥門、接口進行掃描，泄漏率需＜5×10??Pa?m3/s，否則需重新緊固或更換密封件（材質(zhì)為聚四氟乙烯，硬度邵氏 50-60A）。

2. 數(shù)據(jù)臺賬管理

• 記錄要素包括：

  項目	標準要求	記錄精度
  充裝時間	精確至分鐘	-
  充裝量	誤差≤±0.5kg	電子秤精度 0.1kg
  最終壓力	誤差≤±0.1MPa	壓力表精度 0.25 級
  環(huán)境氧濃度	≥19.5%	氧檢測儀精度 0.1%
  操作人員資質(zhì)	持特種設(shè)備作業(yè)證（代碼 P）	證書編號存檔

3. 運輸前固定要求

• 用尼龍綁帶（抗拉強度≥5000N）將杜瓦瓶固定于運輸架，傾斜角度≤15°，并檢查防震膠墊（厚度≥5cm，硬度邵氏 40-50A）完好性。

六、典型故障與預(yù)防措施

1. 充裝速度過慢處理：
   可能原因：① 管路冰堵（用熱氮氣吹掃，溫度≤50℃）；② 瓶內(nèi)氣相空間壓力過高（需先放空至 0.5MPa 以下）。
2. 瓶體結(jié)霜異常：
   若局部結(jié)霜（如焊縫處），可能是真空層失效，需用真空計測量夾層壓力（正常≤10?3Pa），超過 10?2Pa 需返廠檢修。